應(yīng)用背景

　　甲醇制烯烴（MTO、MTP）裝置、煉廠以及蒸汽裂解等裝置副產(chǎn)的混合碳四或油田氣中，異丁烯一般都通過(guò)MTBE裝置分離利用，剩余的1-丁烯、2-丁烯和丁烷大部分作為液化氣使用，化工附加值不高。作為提高混合碳四綜合價(jià)值的途徑之一，利用1-丁烯和2-丁烯異構(gòu)生產(chǎn)異丁烯仍是具有較高經(jīng)濟(jì)性的途徑之一。

　　1-丁烯和2-丁烯異構(gòu)化生產(chǎn)異丁烯是骨架異構(gòu)反應(yīng)，根據(jù)催化劑的不同，現(xiàn)有工藝主要分兩類：氧化鋁工藝和分子篩工藝。氧化鋁工藝采用的催化劑為氧化鋁，其特點(diǎn)是催化劑成本低，但是缺點(diǎn)是催化劑活性低，要求的反應(yīng)溫度高，在熱力學(xué)上不利于異丁烯的生產(chǎn)，因此此類工藝的異丁烯收率較低，一般僅為30%左右。另外，氧化鋁催化劑失活較快，導(dǎo)致裝置能耗和生產(chǎn)成本提高也是主要劣勢(shì)之一。分子篩工藝采用的催化劑為分子篩，其活性較氧化鋁有很大的提高，同時(shí)反應(yīng)溫度可大幅度降低，異丁烯的收率也可提高至40%左右，目的產(chǎn)品的選擇性也非常高，產(chǎn)物分離成本降低明顯。

　　工藝簡(jiǎn)述

　　上海與盈材料科技有限公司開發(fā)的正丁烯異構(gòu)化制異丁烯技術(shù)（BSO技術(shù)）及其催化劑（BSO-20），采用分子篩催化劑，目的產(chǎn)品異丁烯的選擇性高，產(chǎn)物單程收率高；同時(shí)，反應(yīng)于絕熱固定床內(nèi)進(jìn)行，工藝成熟、可靠。與同類技術(shù)相比，BSO技術(shù)在異丁烯的收率和選擇性兩個(gè)主要指標(biāo)上達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。BSO技術(shù)可配套MTBE裝置建設(shè)，以節(jié)省異丁烯的分離精制成本。

　　BSO技術(shù)的主要性能指標(biāo)見下表：

　　工業(yè)應(yīng)用

　　BSO技術(shù)及BSO-20催化劑已工業(yè)應(yīng)用于國(guó)內(nèi)三套工業(yè)裝置，規(guī)模從15萬(wàn)噸/年-30萬(wàn)噸/年不等。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明本工藝和催化劑在異丁烯收率、催化劑穩(wěn)定性等方面都達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，裝置經(jīng)濟(jì)效益明顯。