應(yīng)用背景

　　3-氨基丙醇為無色透明液體，是一種重要的精細化工中間體，在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，主要用于合成環(huán)磷酰胺、心可安等藥物，另外是合成維生素B5（泛醇）的主要原料。近年來，隨著人們生活水平的提高，泛醇在日化產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越多，尤其是在護發(fā)制品、專用化妝品等方面的應(yīng)用不斷擴大，極大地帶動了3-氨基丙醇的市場需求。而3-氨基丙醇一般通過對3-羥基丙腈的催化加氫獲得。

　　傳統(tǒng)的3-羥基丙腈催化加氫技術(shù)采用雷尼鎳為催化劑，反應(yīng)于反應(yīng)釜內(nèi)進行。這種合成技術(shù)不僅效率低下，無法做到連續(xù)生產(chǎn)，而且雷尼鎳催化劑易著火，安全性低；同時反應(yīng)進程難于控制，產(chǎn)物3-氨基丙醇的選擇性差，僅約70%左右。

　　工藝簡述

　　上海與盈材料科技有限公司在烴類加氫方面具有豐富的研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗。在C4選擇性加氫、C5餾分加氫、C9+餾分加氫、苯環(huán)加氫、雜環(huán)化合物加氫、腈類加氫等領(lǐng)域所開發(fā)的催化劑操作條件溫和，壽命長，性能處于國際領(lǐng)先水平，并申請了相關(guān)專利。

　　上海與盈材料科技有限公司開發(fā)的3-氨基丙醇技術(shù)（Y-APO技術(shù)）及其催化劑，以3-羥基丙腈（丙烯腈水解獲得）為原料，反應(yīng)于鼓泡床反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)進行，不僅操作簡單、安全，而且物料和催化劑損耗少，原料完全轉(zhuǎn)化，產(chǎn)物3-氨基丙醇的選擇性大于90%。Y-APO技術(shù)和YAPO-18催化劑，具有環(huán)保、安全性高、成本低廉、加氫效率高以及產(chǎn)品選擇性高等明顯優(yōu)勢。

　　采用上海與盈材料科技有限公司開發(fā)的連續(xù)加氫工藝路線，具有非常明顯的綜合優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：

　　（1）生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了連續(xù)化，操作穩(wěn)定，裝置控制安全可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

　　（2）原料消耗低，相比間歇工藝，未反應(yīng)氫氣和氨實現(xiàn)了循環(huán)使用；

　?。?）采用固定床催化劑，無需進行催化劑過濾等，催化劑消耗低；

　?。?）三廢排放低，三廢處理的設(shè)施投資低，三廢處理成本低；

　　綜合比較，本技術(shù)路線的生產(chǎn)成本具有非常明顯的競爭優(yōu)勢。

　　工業(yè)應(yīng)用

　　Y-APO技術(shù)已獲得一項技術(shù)許可，裝置規(guī)模為2000噸/年，目前項目正在建設(shè)中。